機械零件是所有產品的基礎，相當于房子的地基，機械零部件加工質量和效率會影響產品質量和交貨周期。隨著我國制造業的不斷發展，各種產品零件的加工技術已接近成熟，但除少數企業外，大多數中小企業在加工精度、標準化、智能化方面仍有很大的提升空間，具有普遍性。

　　關于機械零部件加工調度管理的智能化、自動化，不僅在各行業有充分的討論，也有相對成熟的管理工具來支撐;而我們忽略了基礎的加工環節的智能化和標準化，然后發現整個生產計劃往往與實際生產脫節。所謂生產調度管理的智能化、自動化，變成了“看板”，指導實際生產的意義消失了。以下內容主要討論實際機械零部件加工，并明確了編程和加工環節標準化、智能化和自動化的重要性。

　　機械零部件加工數控編程的標準化和智能化：說到數控編程的智能化，往往等同于“一鍵編程”，這是一個很大的誤區。“一鍵編程/自動編程”其實只是智能編程的副產品，是智能編程的一種體現。實際上，數控編程包含了零件加工的所有要素，是機械零部件加工的關鍵環節。在這個環節中，我們需要了解所有的加工要素：產品條件、精度要求、機床、刀具、加工工藝、裝夾要求、預計加工時間等。在大多數企業中，零件加工的質量和效率完全取決于具體“程序員/工匠”的個人水平。具體程序員的個人“素質”會嚴重影響零件加工的效率和質量。不同人輸出的數控程序良莠不齊，企業的產品質量和制造效率有很大波動。在企業管理中，每個“程序員”都被苛責于較好，要求每個人對上述加工環節的所有要素都有完整深入的了解。掌握這些加工要素太難了，只有少數人能完全掌握。如何做到“少數驅動多數”，是實現高質量、穩定編程處理的關鍵。

　　機械零部件加工：為了實現上述“少數帶動多數”的目標，大多數企業有兩種方式：傳統的“師徒制”，完全依靠“老師/師傅”的授課方式和水平，以及“學生/徒弟”的主動性和領悟能力。這種方式無法避免培訓/傳輸周期長，人員素質參差不齊的問題。企業的加工水平和質量可能會隨著部分員工的變動而波動，不可能長期穩定健康發展。