使用CNC加工設備進行加工，功率高、質量好，但假設工藝規劃安排不當，則不能很好地體現它的優勢。在實踐工作中或許還會遇到其他一些問題，但只需CNC加工工程技術人員和操作者群策群力，認真掌握有關數控方面的常識和技巧，才能更好的處理CNC加工工藝安排不當帶來的問題。常見的問題都有哪些呢？
1、CNC加工工序過于松散

發生這個問題的原因在于怕繁（指預備時刻），編程簡略、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣于一般加工。這樣就造成了產品質量（方位公差）不易確保，出產功率不能很好地發揮。因此，CNC加工工藝人員和操作者應全面了解數控加工常識，多進行檢驗，以掌握相關常識，盡或許選用工序會集的方法進行加工，多用幾回，自然會體現它的優勢。選用工序會集后，單位加工時刻增加，我們將兩臺設備面對面安置，完成了一人操作兩臺設備，功率得到大幅提高，質量也得到了很好的確保。

2、CNC加工順序不合理
有些CNC加工操作者考慮到預備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數控加工一般按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細（換刀），先里后外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和功率才能提高。
慎用G00（G26、G27、G29）快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但假設設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大發生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良后果。回零路程不留心，易發生磕碰工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不行隨意。
在CNC加工中，特別還應留心加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統后，操作者應當使用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不判定和判定檢索，必要時對程序進行批改，確保程序的準確性。一起，在正式進行編程程序加工前，有必要通過程序試運行（翻開功放），以確保加工道路是否與規劃路程相同。