慢走絲是使用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的一種加工機床。慢走絲加工時在線電極與工件之間存在的疏松觸摸式輕壓放電現象。當柔性電極絲與工件接近到通常以為的放電空隙(例如8～10μm)時，并不產生火花放電，甚至當電極絲已觸摸到工件，從顯微鏡中已看不到空隙時，也常常看不到火花，只要當工件將電極絲頂彎并偏移必定距離(幾微米到幾十微米)時才產生正常的火花放電。此時線電極每進給1μm，放電空隙并不減少1μm，而是電極絲添加一點線間張力，工件則添加一點側向壓力，顯然，只要電極絲和工件之間保持必定的輕微觸摸壓力后才能構成火花放電。據此以為在電極絲和工件之間存在著某種電化學產生的絕緣薄膜介質。
慢走絲加工時，加工過程中防止不了反常，但是有一些完全是可以防止的，那就是加工的細節問題，那么，慢走絲加工要留意哪些細節有哪些呢？
在加工前，有必要檢查電極絲，電極絲的張力對加工工件的表面質量也有很大的影響，加工表面質量需要高的工件，應在不斷絲的前提下盡可能行進電極絲的張力。
高速走絲線切割機一般選用乳化油與水制造而成的作業液。火花放電有必要在具有肯定絕緣功用的液體介質中進行，作業液的絕緣功用可使擊穿后的放電通道緊縮，然后束縛在較小的通道半徑內火花放電，構成瞬時和有些高溫來熔化并氣化金屬，放電結束后又靈敏恢復放電空位成為絕緣情況。絕緣功用太低，則作業液成了導電體，而不能構成火花放電；絕緣功用太高，則放電空位小，排屑難，切開速度下降。
慢走絲加工前要根據不一樣的工藝條件選擇不一樣類型的乳化液。再者有必要檢查與冷卻液有關的條件，檢查加工液的液量及贓污程度，確保加工液的絕緣功用、洗刷功用、冷卻功用抵達需要。
 慢走絲加工機床，機床的保護保護非常重要，因為加工工件的高精度和高質量是直接建立在機床的高精度基礎上的。所以，期望精密慢走絲加工需留意的環節我們能夠留意。