非標零件加工手動操作彎曲木板或鋼材的時候，加工的零件一般是中小型彎曲的零件，在生產過程中，通常用于難以用單個小批量機床成型的封閉或半封閉的板材或管材加工。用手動彎頭裝置加熱彎頭時，其工作過程主要包括灌溉、下劃線、加熱和彎曲四個工序。

　　非標零件加工的折彎成型技術過程包括：

　　手動肘彎曲時，為了防止管件的截面變形，一般需要在毛坯上填充人來充電。常用的填充物有石英砂、松香、低熔點合金等。對于直徑較大的管道，通常使用沙子。倒入沙子之前，用錐形軟木塞冷地堵住了管子的一端。非標零件加工管里的空氣受熱膨脹時，為了能自由溢出，軟木塞上打開了通風口。填好沙子后，管子毛坯的另一端也用軟木堵住了。

　　管中的沙子要干凈干燥，使用前需要用水沖洗、干燥、過篩。沙子中含有雜質和水分，所以加熱時雜質的分解物會污染管道壁，水分成為氣體時體積膨脹，壓力變大，甚至推開末端。沙子的顆粒度一般在2毫米以下。顆粒性太大，不容易緊密充電，管子彎曲時容易引起截面扭曲。粒子太小的話，填充太密，彎曲時變形不好，甚至會導致管件破裂。

　　非標零件加工：劃線的目的是確定毛坯在爐子上加熱的長度和位置。管坯的加熱長度可以先根據圖案大小確定曲線部分的中點位置，據此測量管坯兩側彎曲的長度，然后通過添加管坯的直徑來確定。

　　管子毛坯填沙劃線后可以加熱，加熱可以用木炭、焦炭、煤氣或重油作為燃料，普通鍋爐用煤不適合加熱管道毛坯。因為煤中含有更多的硫，硫在高溫下滲透到磷鋼內部，鋼管質量變差。如果受條件限制，用氧-乙炔槍也可以局部加熱。無論使用哪種加熱方式，加熱都要緩慢均勻，加熱不當會影響彎管的質量。加熱溫度取決于鋼的性質，一般碳鋼的加熱溫度一般在1050左右。管子坯加熱到這個溫度后，要保溫一段時間，使管子里的沙子也達到相同的溫度，防止管子坯冷卻過快。管子的彎曲應盡可能在加熱后一次性完成一次，增加加熱次數不僅會降低鋼管的質量，還會增加氧化層的厚度，使管子壁變薄。

　　非標零件加工毛坯在爐子上加熱完成后，可以立即取出彎曲。如果管子的加熱部分過長，可以給不必要的加熱部分澆水冷卻，然后將管子坯放在彎管裝置上彎曲。管子彎曲后，如果管件的彎曲半徑不符合要求，彎曲曲率稍小，則可以在彎曲內部用水冷卻，使內部金屬收縮。如果彎曲曲率稍大，還可以在彎曲外部用水冷卻，使外部金屬收縮。